格凌環(huán)形旋渦鼓風(fēng)機(jī)

使用注意事項(xiàng)  
1.風(fēng)機(jī)在*次使用之前必須詳細(xì)檢查產(chǎn)品銘牌表示的電壓和頻率是否符合當(dāng)?shù)氐囊?嚴(yán)格按照電機(jī)額定電壓運(yùn)行.
2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行前,必須先檢查風(fēng)機(jī)頁與機(jī)殼之間有無碰撞摩擦,電機(jī)是否有接地,絕緣是否良好.
3.風(fēng)機(jī)運(yùn)行前,必須先檢查頁輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確,無誤方可運(yùn)轉(zhuǎn),在試運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲響和振動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),切斷電源進(jìn)行排除,正常后才可使用.
4.風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口垂直向下或向上進(jìn)氣時(shí),電動(dòng)機(jī)應(yīng)更換壓力軸承方可使用.
5.風(fēng)機(jī)輸送介子的溫度不應(yīng)超過80度
6.風(fēng)機(jī)不應(yīng)在水易噴灑和直接淋雨之處使用.
7.風(fēng)機(jī)不能在化學(xué)氣體易腐蝕,易燃,易爆環(huán)境中使用.
8.緊固風(fēng)機(jī)的地基或支撐一定要牢固.
9.風(fēng)機(jī)管網(wǎng)連接要穩(wěn)固,且不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上.
10.管道中安裝有調(diào)節(jié)門時(shí),關(guān)機(jī)前要關(guān)掉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門,出風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開調(diào)節(jié)門。    

維修與保養(yǎng)  
1.只有風(fēng)機(jī)設(shè)備*正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn).
2.風(fēng)機(jī)維修和保養(yǎng)時(shí)必須先切斷電源后進(jìn)行.
3.風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢查清楚風(fēng)機(jī)內(nèi)部漬垢等雜質(zhì)防止銹蝕.
4.風(fēng)機(jī)在維修后開動(dòng)時(shí),則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常.  
以下情況不列入保養(yǎng)范圍：
1.馬達(dá)缺相運(yùn)行而導(dǎo)致產(chǎn)品損毀。
2.產(chǎn)品因長(zhǎng)期擺放而導(dǎo)致外觀傷殘，功能受損。
3.使用環(huán)境含腐蝕性，氣體內(nèi)含有雜質(zhì)或硬物，溫度過高而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
4.因整體抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
簡(jiǎn)單維修
（一）風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)
排除方法：
1、未接通電源——接通電源
2、電機(jī)不工作——檢查電機(jī)接線或更換電機(jī)
3、風(fēng)機(jī)頭損壞——修復(fù)風(fēng)機(jī)或更換
4、風(fēng)機(jī)中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
排除方法：
1、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅(jiān)固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件
5、風(fēng)機(jī)內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動(dòng)增大
排除方法：
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
（四）溫度升高
排除方法：
1、進(jìn)氣口溫度過高——降低進(jìn)氣口溫度
2、軸承干潤(rùn)滑——加軸承油脂
3、風(fēng)機(jī)效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
（五）壓力減小
排除方法：
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
4、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線
（六）流量減小
排除方法：
1、進(jìn)出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機(jī)故障
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
5、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向——電機(jī)重新接線

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